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Galvanisierungsservice

Galvanisieren ist unser Service für die elektrochemische Metallabscheidung. Durch diesen Prozess wird eine gleichmäßige Metallschicht auf der Werkstückoberfläche abgeschieden. Die Beschichtung sorgt für dekoratives Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder elektrische Leitfähigkeit.

  • Produkteinführung

Schützende und dekorative Galvanisierung

 

Galvanisieren ist unser Service für die elektrochemische Metallabscheidung. Durch diesen Prozess wird eine gleichmäßige Metallschicht auf der Werkstückoberfläche abgeschieden. Die Beschichtung sorgt für dekoratives Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit oder elektrische Leitfähigkeit. Unser Galvanisierungsservice bietet mehrere Beschichtungsarten an, darunter Verzinkung (blau-weiß, gelb, schwarz), Vernickelung (helles Nickel, dunkles Nickel, stromloses Nickel), Verchromung (dekoratives Chrom, Hartchrom), Verzinnung und Verkupferung. Zu den Anwendungen zählen Verbindungselemente, Hydraulikteile, Automobilkomponenten, elektrische Steckverbinder und Hardwareprodukte. Jeder von uns gelieferte Galvanisierungsauftrag erfüllt strenge Dicken- und Leistungsstandards.

Automatisierte Produktions- und Dickenkontrolle

 

Unsere Galvaniklinie verwendet automatisierte, programmgesteuerte-Kräne. Dies stellt konsistente Prozessparameter für jeden Schritt sicher: Entfetten → Spülen → Aktivierung → Vor-Beschichtung → Hauptbeschichtung → Passivierung → Versiegelung → Trocknung. Wir verwenden ausschließlich umweltfreundliche Beschichtungschemikalien (cyanidfreie Systeme), die RoHS und REACH entsprechen. Die Schichtdicke ist unser wichtigster Kontrollparameter. Die Dicke der Verzinkung beträgt 8-15μm (72-240 Stunden neutraler Salzsprühnebel). Die Dicke der Nickelbeschichtung beträgt 5–25 μm. Die Dicke der Verchromung beträgt 0,2–5 μm für dekoratives Chrom und 10–50 μm für Hartchrom (Härte HV800–1000). Unser Röntgenfluoreszenz-Schichtdickenmessgerät (RFA) führt bei jeder Charge eine zerstörungsfreie Prüfung durch. Dadurch wird sichergestellt, dass Dicke und Gleichmäßigkeit den Kundenanforderungen entsprechen.

Umfassende Qualitätsprüfung

 

Die Qualitätskontrolle beim Galvanisieren umfasst Haftungstests (Biegetest oder Gitterschnitt), Salzsprühtests (ASTM B117), Härtetests (Mikro-Vickers) und visuelle Inspektion (keine Nadellöcher, Grübchen, Abblättern oder Farbunterschiede unter 6000 K-Licht). Wir stellen vollständige Galvanik-Inspektionsberichte einschließlich Dickenverteilungsdaten, Salzsprühergebnisse und Aussehensfotos zur Verfügung. Unsere Galvanik wird von mehreren Automobil- und Hardware-Kunden anerkannt. Wir beliefern sie seit über 5 Jahren kontinuierlich. Die Galvanisierung ist eine unterstützende Dienstleistung, die wir anbieten. Kunden können Teile von der CNC-Bearbeitung oder dem Guss direkt in unsere Anlage zur Galvanisierung überführen. Die Standardlieferzeit beträgt je nach Beschichtungsart und -menge 5-10 Tage. Wir akzeptieren vom Kunden beigestellte Teile. Bei Problemen mit der Ablösung der Beschichtung und der Haftung beträgt die Garantie 1 Jahr.

 
Produktparameter

Parameter

Spezifikation

Beschichtungsmöglichkeiten

Zink (Blau-Weiß/Gelb/Schwarz), Nickel (Hell/Dunkel/Elektrolos), Chrom (Dekorativ/Hart), Zinn, Kupfer

Beschichtungsdicke

Zink 8–15 μm, Nickel 5–25 μm, Chrom 0,2–50 μm (je nach Kundenanforderung)

Salzsprühtest

Zink 72-240 Stunden (je nach Dicke und Nachbehandlung), Nickel 48–96 Stunden

Härte (Hartchrom)

HV800 – HV1000

Inspektionsausrüstung

RFA-Schichtdickenmessgerät, Salzsprühkammer, Mikro-Vickers-Härteprüfgerät

 

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