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Eloxierungsservice

Eloxieren ist unser elektrochemischer Oberflächenbehandlungsservice für Aluminiumteile. Durch diesen Prozess entsteht auf der Oberfläche ein dichter Aluminiumoxidfilm. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte und das dekorative Aussehen erheblich. Das Eloxieren ist ein Mehrwertdienst-, den wir neben der CNC-Bearbeitung anbieten. Wir bieten drei Arten an: Schwefelsäure-Eloxierung (Standard), Hart-Eloxierung (verschleißfest) und farbige Eloxierung (dekorativ).

  • Produkteinführung

Hochwertige-Eloxierung von Aluminiumteilen

 

Eloxieren ist unser elektrochemischer Oberflächenbehandlungsservice für Aluminiumteile. Durch diesen Prozess entsteht auf der Oberfläche ein dichter Aluminiumoxidfilm. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Härte und das dekorative Aussehen erheblich. Das Eloxieren ist ein Mehrwertdienst-, den wir neben der CNC-Bearbeitung anbieten. Wir bieten drei Arten an: Schwefelsäure-Eloxierung (Standard), Hart-Eloxierung (verschleißfest) und farbige Eloxierung (dekorativ). Zu den Anwendungen zählen Automobilkomponenten, elektronische Gehäuse, optische Instrumente, Sportgeräte, architektonische Hardware und Konsumgüter. Jeder von uns gelieferte Eloxalauftrag erfüllt strenge Qualitätsstandards.

Umfassende Möglichkeiten zum Eloxieren

 

Unser Eloxierungsservice umfasst alle Aluminiumlegierungen, einschließlich Gusslegierungen (A356, ADC12) und Knetlegierungen (6061, 7075, 5083, 2024). Durch normales Anodisieren mit Schwefelsäure wird eine Filmdicke von 5-20μm erzeugt. Hartanodisierung erreicht 30-80μm mit einer Härte von HV300–500. Farbiges Eloxieren bietet Schwarz, Gold, Rot, Blau, Grün und viele andere Farben. Nach dem Einfärben nutzen wir Versiegelungsverfahren (Heißwasser- oder Mitteltemperaturversiegelung), um die Farbechtheit sicherzustellen. Die Farben bleiben lebendig, ohne zu verblassen oder abzufärben. Unsere Anodisierungslinie verwendet Gleichrichter mit konstanter Temperatur und automatischer Temperaturregelung. Die Genauigkeit der Badtemperatur liegt innerhalb von ±1 Grad. Die Gleichmäßigkeit der Filmdicke liegt innerhalb von ±2 μm.

Qualitätskontrolle und Leistungstests

 

Die Qualitätskontrolle beim Eloxieren konzentriert sich auf Filmdicke, Siegelqualität und Farbkonsistenz. Wir verwenden Wirbelstrom-Dickenmessgeräte (zerstörungsfrei), um die Filmdicke bei jeder Charge zu messen. Die Qualität der Versiegelung wird durch einen Farbflecktest gemäß ASTM B136 geprüft. Die Farbe wird mit einem Kolorimeter gemessen, um die Konsistenz von Charge zu Charge sicherzustellen (ΔE kleiner oder gleich 1,5). Unsere eloxierten Produkte bestehen 480+ Stunden Salzsprühtest (ASTM B117). Das Eloxieren ist ein unterstützender Service, den wir unseren Kunden anbieten. Die Teile gelangen direkt von der CNC-Bearbeitung zum Eloxieren in unserem Werk. Das spart Zwischentransporte und Koordinationszeit. Die Standardlieferung beträgt 3-7 Tage (je nach Menge und Farbanforderungen). Wir akzeptieren vom Kunden bereitgestellte Teile. Wir unterstützen auch die Beschaffung aus einer Hand von der Bearbeitung bis zum Eloxieren. Die Standardgarantie beträgt 1 Jahr.

 
Produktparameter

Parameter

Spezifikation

Anwendbare Materialien

Gussaluminium (A356/ADC12), Schmiedealuminium (6061/7075/5083/2024)

Eloxierungsarten

Schwefelsäure-Eloxierung, Hart-Eloxierung, farbige Eloxierung

Filmdickenbereich

5–20 μm (Standard), 30–80 μm (hart)

Härte (Hartanodisieren)

HV300 – HV500

Farboptionen

Natur, Schwarz, Gold, Rot, Blau, Grün usw. (je nach Kundenwunsch)

Inspektionsgegenstände

Filmdickentest, Siegelqualitätstest (Farbfleck), Farbunterschiedstest (ΔE kleiner oder gleich 1,5), Salzsprühtest (größer oder gleich 480 Stunden)

 

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